真空爐故障緊急處理辦法

 1、真空爐液壓系統噪聲不正常，油泵吸油管道或濾油器堵塞，清洗吸油管道或濾油器。

 2、真空爐處理鈦合金，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成了金黃色氮化鈦。

 3、真空爐液壓系統的壓力不穩定，溢流閥有臟物或損壞，清洗或檢修溢流閥。

 4、液壓系統壓力低，油缸或油馬達有較大泄漏，檢查更換油缸或油馬達的密封裝置。

 5、真空閥門失控，壓縮空氣壓力不夠，保證壓縮空氣壓力>0.5MPa。

 6、油淬零件表面不亮，零件入油前溫度太高，入油前零件溫度不大于900ºC。

 7、氣淬零件表面不亮，冷卻氮氣純度不夠，確保氮氣純度（體積分數）在99.99%以上。

 8、油泵不排油，泵軸旋轉方向不對，倒換油泵電機的電源接頭。

 9、油缸或油馬達轉動有抖動，系統中有空氣，將系統中空氣排除。

 10、工作真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

 11、真空爐活動連接部分全部采用o型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

 12、真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣、吸潮。

 13、真空加熱輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

 14、升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。

 15、真空回火爐應該具有快冷裝置.冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量可調。

 16、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.6Pa時方可升溫加熱。