水簾噴漆房常見問題

水簾渦卷噴漆房在漆霧處置方面相對(duì)提高了很多，但是由于國內(nèi)涂裝設(shè)備制造商眾多，范圍大小不設(shè)備制造商過火追求利潤，研制方面投入不多及本身技術(shù)水準(zhǔn)和使用商自覺降低設(shè)備本錢招致噴漆房技術(shù)含量不高，關(guān)鍵技術(shù)在設(shè)計(jì)和使用過程中沒有掌控好，形成噴漆房實(shí)際生產(chǎn)中仍存在一些問題。1循環(huán)水位不易管理水簾渦卷噴漆房是經(jīng)過鋸齒板左近高速氣流（速度高達(dá)25 m/s）將水霧化來提高漆霧捕捉效率和凈化空氣的。關(guān)于一個(gè)噴漆房來說，霧化效果很大水平上取決于噴漆房循環(huán)水液面的上下，液面的變化直接影響到鋸齒板和渦卷板處的氣流速度和水霧化效果。目前水簾渦卷噴漆房液位是靠溢流槽和補(bǔ)水浮球來控制的，溢流槽和補(bǔ)水浮球裝置在噴漆房后面撈渣槽內(nèi)，不便操作人員時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到，補(bǔ)水浮球常常會(huì)由于頤養(yǎng)不到位而發(fā)生漆渣黏結(jié)、梗塞或零落，自動(dòng)補(bǔ)水功用失效，招致循環(huán)水液面不正常，噴漆房凈化性能變差，所以設(shè)計(jì)牢靠的自動(dòng)補(bǔ)水和有效的水位管理是確保漆霧捕捉效率的必要條件。漆渣無常排到撈渣槽工作正常的水簾渦卷噴漆房，噴涂工作區(qū)水面上的漆渣和渦卷分離出來的油漆顆粒應(yīng)該能在氣流的帶動(dòng)下，跟隨水流翻越過渦卷板、引水板進(jìn)入噴漆房后面的漆渣處置槽；處置槽設(shè)計(jì)在噴漆房后面，以便在噴漆房正常工作時(shí)，也能將連續(xù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漆渣進(jìn)行搜集和處置，延長循環(huán)水使用壽命，循環(huán)水質(zhì)，減少廢水排放。實(shí)際生產(chǎn)中常常由于渦卷板設(shè)計(jì)不合理，招致漆渣不能順利越過渦卷板，漆渣不停地在渦卷板處積聚、凝結(jié)成塊，招致噴漆房排風(fēng)不暢，水位擾動(dòng)，噴漆房凈化效果變差，以至形成停產(chǎn)。噴漆房風(fēng)量大、能耗高、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高，噴漆房在進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)，需求大量的供排風(fēng)以捕捉和帶走噴涂工作區(qū)的漆霧及控制有害物的擴(kuò)散。國內(nèi)設(shè)備商制造的噴漆房漆霧處置效果不好，就靠提高噴漆室的送排風(fēng)量確保涂裝區(qū)域環(huán)境的干凈度和產(chǎn)品涂裝質(zhì)量，是國外水簾渦卷噴漆房通風(fēng)量的3~4倍；國內(nèi)1個(gè)操作面寬度為3 000 mm的噴漆室送排風(fēng)量一般是18 000~20 000 m3/h（國外僅為7 500~9 000 m3/h），有的以至到達(dá)28 000 m3/h。為使這樣低濃度（VOC）、大風(fēng)量的氣體達(dá)標(biāo)排放，必需設(shè)置龐大的活性碳吸附二次凈化設(shè)備，其設(shè)備費(fèi)用、耗費(fèi)功率、相當(dāng)于噴漆室的數(shù)倍；排風(fēng)量大就意味著需求配置大功率風(fēng)機(jī)，相應(yīng)能耗變大；為了高質(zhì)量地涂裝生產(chǎn)和滿足操作人員溫馨度，噴漆房內(nèi)溫濕度請(qǐng)求在一定范圍內(nèi)，冬季需求加熱加濕，夏季需求制冷和除濕，噴漆房運(yùn)轉(zhuǎn)能耗大且損失多；關(guān)于北方地域，特別是在溫度、濕度的地方，熱能和冷量損失更為嚴(yán)重，招致噴漆房運(yùn)轉(zhuǎn)本錢很高。